纺织机械的成套性也从属于工艺性。
例如按棉纺工艺流程配置成套机器，机种排列先后次序、机台数量之间的固定关系都由工艺要求决定。
又如一定工作幅度的织机织出的产品，需要配置相应工作幅度的验布、量布以及染整设备，也属于成套性。
因此，纺织机械的成套性不仅存在于一个工厂中，也存在于厂与厂之间。
现代纺织机械的一个主要发展特征是不断提高机器的运转速度，从而获得高产量，以减少设备的配台数，缩减厂房面积，节省投资和劳动力，以较少的资金取得较大的效果。
提高纺织机械运转速度的主要措施是更合理地设计零部件结构，采用优良性能材料和提高加工精度。
纺织机械的高效率是在高速度的基础上加上相应的其他措施实现的。
如排气棉箱和梳棉机自调匀整装置的研制成功，实现了清棉与梳棉的联合，从而取消成卷工序和清棉成卷装置，节省大量搬运工作，提高了效率。
精梳毛纺由于采用自调匀整装置使前纺工艺道数由40年代的7～10道缩减为4～7道，减少了机器配台，节省了厂房面积，节约了投资和劳动力，降低了成本。
用机械化、自动化装置逐步取代繁重的体力劳动和减少操作工人，是提高纺织机械工作效率的又一措施。
现代的细纱机配有自动落纱插管生头装置，代替了繁重的人工落纱操作。
自动接头装置代替了人工巡回接头。
纺织机械原来就是模拟人的动作不断完善起来的，现已成为带有艺术性和精巧性的高度自动化的机械。
由于大规模集成电路发展而产生的微电子技术、微处理机和电子计算机，开始渗透到单台和成套的纺织机械中来。
高速自动络筒机配有电子清纱器，能自动检出纱疵和粗细节，自动切除并自动打结，还可以与微处理机接口作纱疵、粗细节的分类统计。
配有微处理机的验布机能用显示屏将有关疵点类别的统计数、疵点位置、每卷布的长度和重量以统计表格形式显示出来，并能在一批布验完后输出本批布的总卷数、分类的疵点数和坏布扣除量的报告，还能打印出结果或记录在磁带上供日后检查之用。
现代纺织机械在设计上充分注意减少维护保养和延长使用寿命。在选用材料和制订热处理工艺方面经过周密考虑，保证零件的使用寿命长、动作可靠。
有的采用部件装配时一次加足润滑剂，在若干年内无须加油。
有的采用检测装置预防事故。
有的采用特殊加工使零件具有镜面光洁度，等等。
每台机器同一零件的重复系数大是纺织机械的另一特点。
以细纱机为例，每台有400锭，同时纺制400根纱线，就需要相同的钢领、锭子等各400只。
至于针织机用针数量就更为庞大。
6.6米工作幅度的高速经编机每台需要7280枚槽形织针。
生产这些零件的机械厂需要根据零件批量大小设计相应的工具、夹具、模具直至专用的多工位自动机床或专用流水线，以保证这些零件生产的高效率、高质量和低成本。